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烧结出产工艺常识

发布时间:2021-12-17 18:54:20 来源:足球淘金网入口

【介绍】

  我们都知道钢铁的出产由铁矿石到制品可大体分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四大环节,之前小编为我们具体介绍了炼铁、炼钢、轧钢环节,而作为长流程炼钢来说,烧结矿是炼铁所需的重要质料,

  烧结出产工艺是为高炉锻炼供给“精料”,其实质是将预备好的各种质料(精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁出产废料等),按必定份额通过配料、混合与制粒,得到符合要求的烧结料。

  A、磁铁矿:是一种氧化铁的矿石,首要成份为Fe3O4,是Fe2O3和FeO的复合物,呈黑灰色,比重大约5.15左右,含Fe72.4%,O 27.6%,具有磁性。

  B、赤铁矿:是一种氧化铁的矿石,首要成份为Fe2O3,呈暗红色,比重大约为5.26,含Fe70%,O 30%,是最首要的铁矿石。

  将各种粉状合铁质料、配入适量的燃料和熔剂,参加适量的水、经混合和造球后在烧结设备上使物料产生一系列物理化学变化、将矿粉颗粒黏结成块的进程。

  现在出产上广泛选用带式抽风烧结机出产烧结矿,烧结出产的工艺流程如下图所示。首要包含烧结质料的预备、配料与混合、烧結和产品处理等工序。

  合铁量较高、粒度5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求合铁质料档次高、成分安稳、杂质少。

  首要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含最高、灰分低、蒸发分低、含硫低、成分安稳、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。

  A、混合意图:使烧结料的成分均匀,水分适合,易于造球,然后取得粒度组成杰出的烧结混合料,以确保烧结的质量和进步产值。

  A、当选用铺底料工艺时,在布混合料之前,先铺一层粒度度为10-25mm,厚度为20-25mm的小块烧结矿作为铺底料,其意图是维护炉箅,下降除尘负荷,延伸风机转子寿数,削减或消除炉箅粘料。

  B、铺完底料后,随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均勾散布,并且有必定的松懈性,外表平坦。

  2)焚烧:焚烧操作是对台车上的料层外表进行点着,并使之焚烧。 焚烧要求有满足的焚烧温度,适合的高温坚持时刻,沿台年宽度焚烧均匀。

  A、烧结风量:均匀每吨烧结矿需求风量3200m3,按烧结面积核算为(70~90)m3/(cm2. min)。

  C、料层厚度:适合的科层厚度应将高产和优质结合起来考虑。机速:适合的机速应确保烧结料在预订的烧结结尾烧透烧好。

  D、烧结结尾的判别与操控:操控烧结结尾,即操控烧结进程悉数完结时合车所在的方位。中小型烧结机结尾一般操控在倒效第一个风箱处、大型烧结机操控在倒数第三个风箱处。

  低温预烧阶段:在此阶段首要产生金属的灰分及吸附气体和水分的蒸发,压坯内成形剂的分化和扫除等。

  中温升温烧结阶段:此阶段开端呈现再结晶,在颗粒内,变形的晶粒得以康复,改组为新晶粒,一起外表的氧化物被复原,颗粒界面构成烧结。

  高温保温完结烧结阶段:此阶段中的分散和活动充沛的进行和挨近完结,构成很多闭孔,并持续缩小,使孔隙尺度和孔隙总数有所削减,烧结体密度明显增加。

  破碎后的烧结矿经热振动筛,筛除小于5mm的粉末后送冷却剂冷却,并进行整粒,如下图为烧结矿制品。